Mulți factori nu pot fi ignorați în timpul șlefuirii lamelor de ferăstrău circular din aliaj

1. Deformare mare a matricei, grosime inconsistentă și toleranță mare a găurii interioare. Atunci când există o problemă cu defectele congenitale menționate mai sus ale substratului, indiferent de tipul de echipament utilizat, vor exista erori de șlefuire. Deformarea mare a substratului va cauza abateri pe cele două unghiuri laterale; grosimea inconsistentă a substratului va cauza abateri atât la unghiul de relief, cât și la unghiul de degajare. Dacă toleranța acumulată este prea mare, calitatea și precizia lamei de ferăstrău vor fi serios afectate.

2. Influența mecanismului de rectificare a angrenajelor asupra rectificarii angrenajelor. Calitatea rectificarii angrenajelor la lama de ferăstrău circular din aliaj depinde de structura și ansamblul modelului. În prezent, există aproximativ două tipuri de modele pe piață: primul tip este tipul german cu flotator. Acest tip adoptă un știft de rectificare vertical, toate avantajele adoptând o mișcare hidraulică continuă, toate sistemele de alimentare adoptă o șină de ghidare în formă de V și un șurub cu bile, capul sau brațul de rectificare adoptă avans lent, retragere și retragere rapidă, iar cilindrul de ulei de prindere este reglabil. Centrul, piesa de susținere este flexibilă și fiabilă, extracția dinților este poziționată cu precizie, centrul de poziționare a lamei de ferăstrău este ferm și centrat automat, orice unghi se poate regla, răcirea și spălarea sunt rezonabile, interfața om-mașină este realizată, precizia de rectificare este ridicată, mașina de rectificat pur este proiectată rezonabil; al doilea tip este tipul orizontal actual, cum ar fi modelele din Taiwan și Japonia, transmisia mecanică are angrenaje și jocuri mecanice. Precizia de alunecare a cozii de rândunică este slabă, piesa de prindere este stabilă, centrul piesei de susținere este dificil de reglat, mecanismul de extracție a angrenajului sau fiabilitatea este slabă, iar cele două laturi ale planului și unghiurile spate stânga și dreapta nu sunt în același centru de rectificare. Așchierea duce la abateri mari, controlul dificil al unghiului și uzură mecanică mare pentru a asigura precizia.

3. Factori de sudare. Abaterea mare a perechii de aliaje în timpul sudării afectează precizia de rectificare, rezultând o presiune mare asupra capului de rectificare și o presiune mică asupra celuilalt. Unghiul de spate produce, de asemenea, factorii menționați mai sus. Unghiul de sudare slab și factorii umani inevitabili afectează piatra de rectificare în timpul rectificării. Factorii au un impact inevitabil.

4. Influența calității pietrei abrazive și a lățimii granulelor. Atunci când alegeți o piatră abrazivă pentru rectificarea tablelor de aliaj, acordați atenție dimensiunii particulelor pietrei abrazive. Dacă dimensiunea particulelor este prea grosieră, piatra abrazivă va produce urme. Diametrul pietrei abrazive, lățimea și grosimea pietrei abrazive sunt determinate în funcție de lungimea și lățimea aliajului sau de diferitele profile ale dinților și de diversele condiții de suprafață ale aliajului. Nu este același lucru cu specificațiile unghiului posterior sau unghiului frontal. Specificațiile pietrei abrazive.

5. Viteza de avans a capului de șlefuire. Calitatea șlefuirii lamelor de ferăstrău din aliaj este determinată în totalitate de viteza de avans a capului de șlefuire. În general, viteza de avans a lamelor de ferăstrău din aliaj nu trebuie să depășească această valoare, fiind între 0,5 și 6 mm/sec. Adică, fiecare minut ar trebui să fie în limita a 20 de dinți pe minut, ceea ce este mai mult decât pe minut. Dacă viteza de avans de 20 de dinți este prea mare, aceasta va provoca uzură serioasă a muchiilor cuțitului sau arderea aliajelor, iar suprafețele convexe și concave ale pietrei de șlefuire vor afecta precizia șlefuirii și vor irosi piatra de șlefuire.

6. Viteza de avans a capului de șlefuire și alegerea dimensiunii pietrei abrazive sunt extrem de importante pentru viteza de avans. În general, se recomandă alegerea unei coeficii între 180 și 240 de lire sterline pentru pietrele abrazive și între 240 și 280 de lire sterline pentru cantitatea maximă, nu între 280 și 320 de lire sterline, altfel viteza de avans trebuie ajustată.

7. Centru de rectificare. Rectificarea tuturor lamelor de ferăstrău trebuie să fie centrată pe bază, nu pe muchia cuțitului. Centrul de rectificare a suprafeței nu poate fi scos, iar centrul de prelucrare pentru colțurile din spate și din față nu poate rectifica nicio lamă de ferăstrău. Centrul lamei de ferăstrău în cele trei procese de rectificare nu poate fi ignorat. La rectificarea unghiului lateral, observați cu atenție grosimea aliajului. Centrul de rectificare se va schimba în funcție de grosime. Indiferent de grosimea aliajului, linia centrală a pietrei de șlefuit și poziția de sudare trebuie menținute în linie dreaptă la rectificarea suprafeței, altfel diferența de unghi va afecta tăierea.

8. Mecanismul de extracție a dinților nu poate fi ignorat. Indiferent de structura oricărei mașini de rectificat roți dințate, precizia coordonatelor de extracție este concepută în funcție de calitatea cuțitului. Când mașina este reglată, acul de extracție este apăsat într-o poziție rezonabilă pe suprafața dintelui. Flexibil și fiabil.

9. Mecanism de prindere: Mecanismul de prindere este ferm, stabil și fiabil. Este partea principală a calității ascuțirii. În timpul oricărei ascuțiri, mecanismul de prindere nu trebuie să fie deloc slăbit, altfel abaterea de la ascuțire va fi complet scăpată de sub control.

10. Cursa de șlefuire. Indiferent de orice parte a lamei de ferăstrău, cursa de șlefuire a capului de șlefuire este foarte importantă. În general, piatra de șlefuire trebuie să depășească piesa de prelucrat cu 1 mm sau să iasă cu 1 mm, altfel suprafața dintelui va produce o lamă cu două fețe.

11. Selectarea programului: În general, există trei opțiuni de program diferite pentru șlefuirea cuțitului: grosier, fin și șlefuire. În funcție de cerințele produsului, se recomandă utilizarea programului de șlefuire fină la șlefuirea unghiului de degajare la final.

12. Calitatea rectificării angrenajelor cu agent de răcire depinde de fluidul de rectificare. În timpul rectificării se produce o cantitate mare de pulbere de tungsten și de roată abrazivă. Dacă suprafața sculei nu este spălată la timp și porii roții abrazive nu sunt spălați, scula de rectificare a suprafeței nu va putea rectifica netezimea, iar aliajul se va arde dacă nu există suficientă răcire.

Modul de îmbunătățire a rezistenței la uzură și a preciziei lamelor de ferăstrău circular din aliaj în industria de tăiere din China în prezent este favorabil competitivității frecvente.

Este un fapt incontestabil că industria de tăiere a lemnului din China s-a extins rapid la nivel mondial în ultimii zece ani. Principalii factori sunt: ​​1. China are forță de muncă ieftină și o piață de mărfuri ieftină. 2. Sculele electrice din China s-au dezvoltat rapid în ultimii zece ani. 3. De la deschiderea Chinei de peste 20 de ani, dezvoltarea diverselor industrii, cum ar fi mobila, produsele din aluminiu, materialele de construcții, materialele plastice, electronica și alte industrii, a fost în avangarda lumii. Revoluția industrială ne-a adus oportunități nelimitate. Industria de tăiere a lemnului din țara mea produce și exportă în principal către gospodăriile străine. Industria chineză de tăiere ocupă practic peste 80% din piața mondială pentru această bucată de tort și piața secundară pentru scule electrice, cu peste 20 de miliarde de yuani pe an. Deoarece calitatea noastră nu este ridicată, comercianții străini reduc prețurile la export, rezultând vânzări în industria de tăiere. Profitul este foarte mic. Deoarece nu există o asociație industrială care să lupte între ele, prețurile de piață sunt haotice. Prin urmare, multe companii neglijează consolidarea echipamentelor, îmbunătățirea tehnologiei și a măiestriei, iar produsele lor se dezvoltă într-o direcție de înaltă calitate. Desigur, în ultimii ani, unele industrii de prelucrare a lemnului au o notă ridicată față de această industrie. Dezvoltarea de produse de înaltă calitate a obținut rezultate remarcabile. Anul trecut, companiile de produse de marcă străină au început să personalizeze treptat producția OEM pentru aceste companii. Unele companii trebuie să fie companii chineze cu o calitate comparabilă, produse de marcă și companii bine-cunoscute de câțiva ani mai târziu.

Lamele circulare din aliaje industriale din țara noastră se bazează mult timp pe importuri, iar vânzările anuale pe piața chineză au atins aproape 10 miliarde RMB în valoare de vânzări. Aproape zeci de mărci importate, cum ar fi Rui Wudi, Letz, Leke, Yuhong, Israel, Kanfang și Kojiro, ocupă 90% din piața chineză. Aceștia văd că piața chineză este la mare căutare, iar unele companii au investit în fabrici în China. Guangdong și unele companii autohtone sunt conștiente că au început producția și cercetarea și dezvoltarea cu câțiva ani în urmă, iar produsele unor companii au atins calitatea companiilor străine. De mai bine de zece ani, companii chineze precum utilaje pentru prelucrarea lemnului, industria metalurgică, materiale de construcții, electronică, mobilă, materiale plastice și alte companii utilizează produse de marcă importată. Nu putem să nu plângem pentru industria noastră de tăiere cu ferăstraie. Iar Expoziția Națională de Feronerie din 2008, o investigație aprofundată a permis înțelegerea faptului că dezvoltarea industriei de tăiere cu ferăstraie din țara mea este plină de speranță. Întreprinderile autohtone au echipamente și hardware din ce în ce mai mature, tot mai multe varietăți și o conștientizare din ce în ce mai mare a tehnologiei și măiestriei de fabricare a ferăstraielor. Deși lupul vine, prin voința inteligentă a poporului nostru chinez, cred că, prin eforturile noastre comune, calitatea industriei de tăiere a lemnului din China se va îmbunătăți pas cu pas.