În procesul de producție a segmentelor de diamant, vor apărea diverse probleme.Există probleme cauzate de funcționarea necorespunzătoare în timpul procesului de producție și diverse motive care apar în procesul de amestecare a formulei și a lianților.Multe dintre aceste probleme afectează utilizarea segmentelor de diamant.În astfel de circumstanțe, segmentele de diamant nu pot fi utilizate sau nu funcționează bine, ceea ce afectează eficiența de producție a plăcii de piatră și chiar crește costul de producție.Următoarele situații sunt predispuse la probleme de calitate cu segmentele de diamant:
1. Problemă cu specificațiile de dimensiune ale segmentelor de diamant
Deși segmentul de diamant este un amestec de aliaj metalic și diamant sinterizat printr-o matriță fixă, produsul final este completat prin presare la rece și sinterizare prin presare la cald, iar materialul este relativ fix, dar din cauza presiunii de sinterizare insuficiente și a temperaturii de sinterizare în timpul prelucrarea segmentului de diamant, sau În timpul procesului de sinterizare, temperatura și presiunea izolației și presiunea nu sunt suficiente sau prea mari, ceea ce va provoca o forță neuniformă asupra segmentului de diamant, așa că în mod natural vor exista motive pentru diferența de dimensiune a segmentului de diamant.Cea mai evidentă manifestare este înălțimea capului tăietorului și locul în care presiunea nu este suficientă.Va fi mare, iar presiunea va fi prea scăzută.Prin urmare, în procesul de producție, este foarte necesar să se stabilizeze aceeași presiune și temperatură.Desigur, în procesul de preîncărcare trebuie cântărită și presa la rece a segmentului de diamant;de asemenea, aveți grijă să nu luați matrița greșită și să nu provocați casarea capului de tăiere.Apărea.Dimensiunea segmentului de diamant nu îndeplinește cerințele, densitatea nu este suficientă, duritatea nu îndeplinește cerințele, există resturi în stratul de tranziție, iar rezistența segmentului de diamant nu este suficientă.
2. Densitatea nu este suficientă și segmentul de diamant este moale
În procesul de tăiere a pietrei cu segmentul de diamant dens și moale, se va produce fractura segmentului.Fractura este împărțită în fractură parțială și fractură totală.Indiferent de tipul de fractură, un astfel de segment nu poate fi reutilizat.Desigur, ruptura segmentului de diamant este limita.La tăierea pietrei, segmentul de diamant cu densitate insuficientă nu se va putea tăia din cauza durității sale Mohs insuficiente, sau capul de tăiere va fi consumat prea repede.În general, densitatea segmentului de diamant trebuie garantată.O astfel de situație este în general cauzată de temperatura de sinterizare, timpul de menținere, presiunea insuficientă, alegerea greșită a materialului agentului de lipire, conținutul ridicat de diamant al segmentului de diamant etc. Este foarte frecvent să apară și va apărea și în formulele vechi.Motivul general este funcționarea necorespunzătoare a lucrătorilor, iar dacă este o formulă nouă, majoritatea motivelor sunt cauzate de lipsa de înțelegere a formulei de către proiectant.Designerul trebuie să ajusteze mai bine formula segmentului de diamant și să combine temperatura.Și presiune, oferind o temperatură și presiune de sinterizare mai rezonabile.
3. Segmentul de diamant nu poate tăia piatra
Principalul motiv pentru care segmentul de diamant nu poate tăia piatra este că rezistența nu este suficientă, iar rezistența nu este suficientă din următoarele cinci motive:
1: diamantul nu este suficient sau diamantul selectat este de proasta calitate;
2: Impuritățile, cum ar fi particulele de grafit, praful etc., sunt amestecate în capul tăietorului în timpul amestecării și încărcării, în special în timpul procesului de amestecare, amestecarea neuniformă poate provoca, de asemenea, această situație;
3: Diamantul este excesiv de carbonizat și temperatura este prea ridicată, ceea ce provoacă o carbonizare gravă a diamantului.În timpul procesului de tăiere, particulele de diamant sunt ușor de desprins;
4: Designul formulei segmentului de diamant este nerezonabil sau procesul de sinterizare este nerezonabil, rezultând o rezistență scăzută a stratului de lucru și a stratului de tranziție (sau stratul de lucru și stratul care nu funcționează nu sunt strâns combinate).În general, această situație apare adesea în formule noi;
5: Liantul segmentului de diamant este prea moale sau prea dur, ceea ce duce la un consum disproporționat de liant de diamant și metal, rezultând că liantul cu matrice de diamant nu poate ține pulberea de diamant.
4. Segmentele de diamant cade
Există multe motive pentru ca segmentele de diamant să cadă, cum ar fi prea multe impurități, temperatură prea ridicată sau prea scăzută, timp prea scurt de conservare a căldurii și timp de menținere a presiunii, raport nepotrivit formulei, strat de sudură nerezonabil, strat de lucru diferit și formulă nefuncțională. care duce la coeficientul de dilatare termică a celor două În mod diferit, atunci când segmentul de diamant este răcit, apare stres de contracție în stratul de lucru și conexiunea nefuncțională, ceea ce va reduce în cele din urmă rezistența capului de tăiere și, în final, va determina segmentul de diamant să cad si asa mai departe.Aceste motive sunt motivele care provoacă căderea segmentului de diamant sau pierderea dinților pânzei de ferăstrău.Pentru a rezolva această problemă, trebuie să ne asigurăm mai întâi că pulberea este complet amestecată uniform și fără impurități, apoi se potrivește cu o presiune rezonabilă, temperatură și timp de conservare a căldurii și să încercăm să ne asigurăm că coeficientul de dilatare termică al stratului de lucru și -stratul de lucru sunt aproape unul de celălalt.
În timpul prelucrării segmentelor de diamant pot apărea și alte probleme, cum ar fi consumul excesiv, blocajele, uzura excentrică etc. Multe probleme nu sunt doar problema segmentelor de diamant, ci pot fi legate de mașină, tipul de piatră etc. Factorul este legat.
Dacă doriți să aflați mai multe informații despre sculele diamantate, bine ați venit pe site-ul nostruwww.bontaidiamond.com
Ora postării: 07-sept-2021